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不銹鋼在經過深加工以后，完整的不銹鋼制品在放置一段時間以后出現沿深加工方向開裂，給制品廠家造成很的損失，同時廠家對該種缺陷不易防范，這是由于時效開裂原因所造成的現象。時效開裂：是指零件加工完成放置一段時間后，零件上部邊緣或者中間出現的開裂現象。時效開裂產生的原因是在加工過程中由于變形的原因產生了馬氏體相，晶格的畸變使氫在晶界處富集，強度下降，在應力的作用下產生開裂，用Md30來衡量。
Md30：變形量30％生成50％馬氏體時的溫度。起計算公式如下：
Md30(℃) = 413-462(C N%)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni Cu)-18.5Mo-6.8Nb-1.42(ASTM Grain Size No. – 8.0)
Md30值越低，該種材料耐時效開裂的能力越強，即越不容易開裂。
時效開裂的預防方法如下：
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發生原因
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防止對策
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深加工硬化
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在加工變形極限范圍內作業
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深加工產品夏天加工，非深加工產品秋季生產
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連續加工時注意防止加工溫度下降
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材料(blank)加熱(50~100℃)
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經過1~2次加工后實施熱處理(1000~1100℃
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選擇適當鋼種作業
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在Burr不良的皺紋部位出現加工硬化
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Burr認真管理
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使用間隙不合適的模具使產品中部發生皺紋
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使用間隙合適的模具
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深沖油脫脂時間晚
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深加工后實施脫脂作業
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深沖后flange部切除的時間遲
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加工后及時切除flange部分
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材料清潔度不良
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提高材料的清潔度
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