單相奧氏體不銹鋼如0Cr25Ni20焊接時(shí)的熱裂傾向比1Cr18Ni9Ti不銹鋼要大得多，特別是在根部打底焊道以及弧坑處最易產(chǎn)生熱裂紋。但是這類(lèi)鋼不能依靠加入少量鐵素體來(lái)提高抗裂性。因?yàn)橐诤缚p中形成鐵素體，勢(shì)必加入大量鐵素體形成元素，這就使焊縫的成分和性能與母材相差太大，以致不能滿足接頭的使用要求。此外，更多的鐵素體還會(huì)使接頭脆化。

焊接單相奧氏體鋼時(shí)防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施是：

    （1）適當(dāng)提高含碳量，使焊縫中形成一定數(shù)量的碳化物，與奧氏體組織成雙相組織。通常認(rèn)為，碳是引起熱裂紋的主要元素，特別是在18-8型鋼焊縫中，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.06%～0.08%增加到0.12%～0.14%時(shí)，熱裂傾向顯著增加；如果繼續(xù)增高0.18%～0.20%時(shí)，熱裂傾向就更大。因此對(duì)于18-8型不銹鋼，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。但是在單相奧氏體不銹鋼中，由于含碳量比較高，已經(jīng)高到足以引起熱裂紋的程度，要限制它的含量已不可能。這時(shí)如果再提高碳的含量，使焊縫中保持適量的碳化物共晶，由于這種共晶物的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好，在熔池結(jié)晶過(guò)程中呈彌散分布，可以細(xì)化奧氏體晶粒，并在熔池金屬發(fā)生收縮和晶間薄層被拉斷的瞬間及時(shí)填充到晶間的空隙中去，使裂紋不致產(chǎn)生。

    （2）在焊縫中加入適量的Mn、Mo金屬元素，可提高抗熱裂性，對(duì)于25-20型、15-36型等單相奧氏體不銹鋼種，可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%～7%的Mn或2%～5%的Mo。又例如，0Cr25Ni20Mo2型的焊條A412，就有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%Mo。

    （3）嚴(yán)格控制焊縫金屬中S、P等有害雜質(zhì)的含量。例如，焊接25-20型鑄鋼件時(shí)，如果用和母材成分相同的焊條或焊絲，只要焊縫中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.015%，不再采取其它措施，就能有效地防止裂紋。